中山貨架貨架分析H型鋼裂紋
根據(jù)吉林倉庫貨架分析,H 型鋼的裂紋產(chǎn)生原因主要由兩種情況組成,一種是由于夾雜物引起的,另一種是由于軋制過程引起。
在裂紋處選取了有代表性的26塊試樣進(jìn)行了細(xì)致的試驗(yàn)研究。通過試驗(yàn)研究結(jié)果表明由于夾雜物原因引起的裂紋數(shù)為 18 塊,占裂紋發(fā)生總數(shù)的69.2%,而由軋制過程引起的裂紋數(shù)為8塊,占裂紋發(fā)生總數(shù)的30.8%,其中由軋制過程引起的裂紋又分為劃痕和折疊兩種類型,有劃痕的試樣有3 塊,約占裂紋總數(shù)的11.5%,占軋制裂紋數(shù)的37.5%,有折疊的試樣有5塊,約占裂紋總數(shù)的 19.2%,占軋制裂紋數(shù)的62.5% 。
1.剛投產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)腹板裂紋幾率高達(dá)60%~70%,分析主要是由于鋼中S、P含量偏高,把其含量降低到[S]<0.02%、[P]<0.025%時(shí),可把腹板裂紋控制在16%以內(nèi),此時(shí)再降低S、P含量效果不明顯。
2.腹板裂紋主要是由鋼中夾雜物和軋制因素造成,其中由夾雜物形成的裂紋占69.2%,由軋制因素形成的裂紋占30.8%,提出改進(jìn)措施后可把腹板裂紋幾率降低到1%以內(nèi)。
3.若想再降低腹板裂紋幾率,就的對采用的半敞開澆注工藝進(jìn)行優(yōu)化從而進(jìn)一步降低鋼中O、S、P 以及夾雜物含量,這樣才可以取得較明顯的效果。
4.煉鋼廠要盡可能降低鋼中O、S、P及夾雜物含量,優(yōu)化連鑄工藝參數(shù),生產(chǎn)潔凈無缺陷的異型坯。
5.軋鋼廠在此規(guī)格的軋制中,調(diào)整軋制參數(shù),優(yōu)化軋鋼壓下工藝,盡量減少腹板中心的拉應(yīng)力,減少劃痕和折疊等缺陷。
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